安全阀安装之前，必须对其结构特点予以检查测量，确保安全阀各项工作性能得以充分发挥。总结而言，安全阀的结构特点主要体现在下述方面：
　　①保证安全阀门处于开启状态。即先对管道予以加热，将其热量由管道传至阀门。尽可能避免延长阀门本身的加热时间。 
　　②若安全阀上允许涂上焊剂的部件处于直立状态，则焊剂中的水分将被蒸发掉，此时干燥的焊剂极有可能会脱落，导致暴露于空气中的金属被氧化。要求其在连接组装时，应将管道插入管套直至遇到阻挡为止。 
　　③安全阀在组装时应确保有稳固的支撑，保证整个钎焊操作过程中能够时刻处于直线位置。 
　　④为确保在整个大面积上保持正常温度，需要设置两个焊枪。即事先对整个管道区予以预热，之后利用乙炔火焰对连接部件予以加热。 
　　⑤选取适量的焊料。若焊料过多，将导致部分焊料流过管道阻挡部位，堵塞密封区域；若焊料太少，将难以满足安装需求，从而造成安全阀门安装工作失败。若选用线状焊料，则需对公称通径的3/4英寸的阀门需采用3/4的焊料。 
　　⑥螺纹连接。硬渣、污物若不及时清理，将造成其在管道内不断积累，从而直接影响到安全阀门的工作效率，导致多项工作无法正常开展。因此这就需要定期采用空气或蒸汽对管道内部予以清洗，以防止出现硬渣、污物积累。同时，管道螺纹上尽量少用管道粘接剂，而阀门螺纹上则不能使用管道粘接剂，另外，切勿让管道粘连剂流入阀体内，以规避损坏阀瓣和阀座现象的发生。 
　　⑦阀门安装前，一定要切断通过阀门的流体，确保阀门各项工作正常运行。同时要完全关闭阀门。